当物料含水量过高时应采用什么破碎工艺？

在选矿厂的粉碎作业中，物料的表面含水量对粉碎有一定的影响，若物料中不仅水分高且在开采，转动过程中带来较多的泥质，此时的物料在贮存、运输和粉碎等生产过程中，易出现粘连和堵塞，从而造成事故。通常物料含水量限制在10%以下，若含水量过高时，应采用下列生产工艺：

（1）用粉碎与干燥的联合生产装置。典型的例子是李矿石粉磨采用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程，都是使热风通过破碎机。可使用热风的破碎机有锤式破碎机、球磨机、风扇磨和盘磨机。热风的作用是一方面把物料干燥，另一方面将干燥、粉碎磨细后的物料排出机体，由于物料粉碎后，其比表面积增大，且物料在机体内呈悬浮状态，颗粒表面暴露在外，干燥效果好，产品水分视工艺要求，可降至1%以下。

（2）采用湿法磨碎。由于干燥流程较复杂，其基建投资及生产费用较高，当物料含水率较高时，且粉磨后的生产工序也是需要湿的物料，如浮选、湿法磁选及磷酸淬取等工艺流程，可在进磨机时加入一定量的水，进行湿法磨碎，此时产品呈料浆形式，由料浆泵及管道输送。

（3）当物料的含水率及含泥量不是很高，采用上述流程有困难时，也可以在破碎机有关部件进行局部加热的方法。如把锤式破碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热，防止物料的粘结、堵塞而造成事故。