液压旋回破碎机主轴的锻造工艺优化方法

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备，主要用于粗碎各种矿石或岩石。主轴是破碎机的关键零件，其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。下文主要介绍主轴锻造工艺的优化方法，从而为提高破碎机的工作效率提供一条有效途径。

主轴的铸造工艺方案可采用如下优化方案：为了减轻锻件质量，节省原材料，减少切削加工量，应尽可能使锻件接近零件加工成形的形状，尽可能地减轻锻件工艺质量。因此将主轴锥体部分锻造成锥体。

工艺措施：

使用上平砧、下V形砧，通过自由锻的方法锻造出锻件锥度。由于坯料的分配、计算和测量都存在较大难度，中间过程不易控制，成形难度较大。因此成型过程中需要清楚每一段坯料的流动方向，制定出合理的坯料分配方案，并准确计算出每一段坯料的压下量。

1）锥段成形方法：主轴锥段成形的总体思路是利用微积分的思想将整个锥面锻造成无数小台阶，以无限接近锥面的工艺形状和尺寸，从而得到近似锥面的锻件。

2）锻造工序：第一火：钢锭预拔长、压钳口。第二火：镦粗+WHF法拔方。第三火：锻出锥段和其余台阶。

由于锥段成形的中间过程需要锻造出较多台阶，并且同时要保证锻件锥度，锻造过程中同心度不易控制，成形比较困难，一旦锻造偏，则很容易造成零件局部位置尺寸加工余量不足。因此，在锥段成形过程中，充分利用操作机和压机先进的控制系统，准确控制压下量和进砧量，通过反复、准确测量控制中间变形过程的每—段坯料尺寸，合理分配坯料，保证每—步达到既定的工艺参数。在加压、调整尺寸的同时，保持锥段的整体锥度，并且在锻造锥段中间过程的各个台阶时，由操作机和翻钢机配合多角度翻转坯料，控制锻件中心线，使之不偏移，确保锻件尺寸合格。

优化后的铸造工艺可成功锻造出合格的破碎机主轴锻件，减轻锻件质量，节约原材料，减少机加工工时，缩短生产周期，为今后生产更大的破碎机主轴积累丰富的经验。