红星专家讲解浮选机的工作原理及特点

一、浮选及浮选过程

浮游选矿的主要原理是：利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中一种或一组矿物有选择的附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物分离。因其分选必须在矿浆中进行，所以叫做浮游选矿，简称浮选。

浮选是在气、液、固三相体学中完成的复杂物理化学过程，其实质是疏水的有用矿物粘浮在气泡表面上浮，亲水的脉石矿物留在矿浆中（尾矿、脉石矿浆放出）实现矿物和脉石矿物分离。它是一个连续生产作业过程：

（1）原料准备过程：矿块→磨矿→分级→细磨→调浆加药→搅拌→浮选

（2）搅拌、充气；

（3）气泡的矿化;

（4）矿化泡沫的刮出。

（后段工序：浓缩→过滤→干燥→送冶炼厂冶炼→金属锭）

二、KYF、XCF浮选机工作原理和结构特点。

1.槽体：该系列浮选机为U型槽体，该槽体改变了方槽体四角积聚矿砂，影响叶轮旋流并影响选矿指标的技术不足之处。槽体为优质碳钢焊接而成，它不但能使矿浆在槽内进行矿化过程又能支撑浮选机的传动机构和刮泡沫机构，各管道的连接及泡沫槽和各操纵机构。

2.传动机构：主要有电动机及机座调整装置、传动带及安全罩，主、被动皮带轮、通气主轴、轴承座、轴承、叶轮、充气筒、吸浆管、盖板、空气分配器、压缩空气管路及控制阀等

3.导流机构：导流定子、支架、稳流板等。

4.泡沫刮出机构

刮出机构分单刮出机构（小容量）和双刮出机构，它由电动机、减速机、传动联轴器、传动轴、滑动轴承座、支架、刮板组成。

泡沫槽焊接在槽沿下边（一般是用户在工地现场焊接）。

5.工作原理：

该系列浮选机设计为U型槽体。固定式轴承座，空心轴充气和悬挂定子。并采用一种叶轮后倾一个角度的锥形（椭圆形）叶轮，类似于高比转速的离心泵轮，扬送矿浆量大，压头小，功耗低，且结构简单。在叶轮的腔中安装了多孔圆筒形空气分配器，使空气能预先均匀的分散在叶轮叶片的大部分区域，提供了较大的矿浆，空气接触矿化界面。

经电动机旋转驱动浮选机主轴、叶轮旋转、槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶片之间。同时由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮腔的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上方推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中，气泡上升到泡沫稳定区，经过福集过程，泡沫通过溢流堰自流溢出或经刮板刮出到泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流失，再经搅拌，重新混合后形成矿化气泡，剩下的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿排出。

KYF为直流槽，它由盖板、定子组成。XCF为吸浆吸气槽，它由导气管、吸浆中心筒、盖板、叶轮、定子等。